通常意義上，從兩個(gè)方面分析邊頻帶，一個(gè)是比照每一次測(cè)量過(guò)程中邊頻帶振幅的變動(dòng)范圍；還有一個(gè)是借助于邊頻帶頻率的對(duì)稱特性，查看具體的頻率關(guān)系，明定是不是同一組的邊頻帶，若是，則能順著得出調(diào)制信號(hào)的頻率數(shù)值和齒輪箱嚙合的頻率大小。
需要指出的是，齒輪的脫落、齒根上面的裂痕和個(gè)別斷齒等個(gè)別故障會(huì)出現(xiàn)明顯的瞬態(tài)調(diào)制，在嚙合的方位及其兩側(cè)也會(huì)有一系列的邊帶，它們的特征主要是階數(shù)比較稠密、譜線散亂。因高階變頻相互之間的層疊而導(dǎo)致邊頻的形狀各不相同。若出現(xiàn)明顯的局部故障還能促使諧波的成分及其轉(zhuǎn)動(dòng)的頻率上升。
這里的邊頻帶成分含有比較充足的齒輪箱故障信息資源，要想獲取該信息，在進(jìn)行頻譜分析時(shí)需有充足的頻率分辨率，進(jìn)而促進(jìn)邊頻帶相隔距離能得到精準(zhǔn)地測(cè)量。
功率譜是隨機(jī)過(guò)程的統(tǒng)計(jì)平均概念，平穩(wěn)隨機(jī)過(guò)程的功率譜是一個(gè)確定函數(shù)。該辦法能確定齒輪箱振動(dòng)信號(hào)的頻率構(gòu)成以及振動(dòng)能量在每一個(gè)頻率上面的分布情況，因功率譜與振幅的數(shù)值構(gòu)成平方關(guān)系，所以，相較于振幅數(shù)值譜，功率譜會(huì)更能凸顯諧波的線狀譜組成要素和嚙合的頻率，減少振動(dòng)信號(hào)引發(fā)的一系列“毛刺”現(xiàn)象。
精修車削的工藝是：以齒輪軸兩端的上孔為基準(zhǔn)，對(duì)外圓進(jìn)行精修。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，齒輪軸是分批加工的。為了提高齒輪軸的加工效率和質(zhì)量，通常采用數(shù)控車削，這樣所有被加工零件的加工質(zhì)量都可以通過(guò)程序進(jìn)行控制，同時(shí)保證批量加工的效率。
成品可根據(jù)零件的工作環(huán)境和技術(shù)要求選擇是否進(jìn)行淬火和回火處理，作為后續(xù)表面淬火和表面滲氮處理的依據(jù)，減少表面處理時(shí)的變形。如果本設(shè)計(jì)不需要淬火回火處理，可直接進(jìn)入滾齒加工。
在工程機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中，齒輪和花鍵是傳遞動(dòng)力和扭矩的關(guān)鍵部件，對(duì)傳動(dòng)精度要求很高。齒輪通常使用7-9級(jí)。對(duì)于9級(jí)精度的齒輪，滾齒刀和插齒刀都能滿足齒輪的要求，但滾齒刀的加工精度明顯高于插齒，效率也明顯高于插齒；對(duì)8級(jí)精度的齒輪，可先滾齒或成形，再加工桁架齒；對(duì)于7級(jí)精度的齒輪，應(yīng)該使用不同的處理技術(shù)根據(jù)批量大小，如果是小批量或單件生產(chǎn)可以按照處理滾齒機(jī)(塑造)，然后高頻感應(yīng)加熱淬火等表面處理方法，磨齒技術(shù)達(dá)到精度要求；如果是批量加工，則要進(jìn)行滾齒加工，然后進(jìn)行剃齒，再進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱淬火，進(jìn)行珩磨。對(duì)于有淬火要求的齒輪，須按照?qǐng)D紙要求的更高的加工精度進(jìn)行加工。淬火后，精度略有下降，以滿足圖紙要求。行星齒輪減速機(jī)
齒輪軸花鍵一般有兩種類型：矩形花鍵和漸開(kāi)線花鍵。對(duì)于要求高精度的樣條，采用滾齒和磨齒。漸開(kāi)線花鍵是目前工程機(jī)械領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛的一種，其壓力角為30度。大量齒輪軸花鍵的加工工藝比較繁瑣，需要專用銑床進(jìn)行加工；可采用小批量加工，分度板由技術(shù)人員用銑床加工。
螺旋齒輪是斜齒輪的一種，是屬于斜齒輪的一種特殊形式。通常情況下斜齒輪的齒他是沒(méi)有弧度屬于直的，所以在運(yùn)行的時(shí)候全部齒面都參與了嚙合，勁點(diǎn)事一個(gè)平面體，接觸應(yīng)力比較小，比較適合于重載荷傳動(dòng)，不過(guò)運(yùn)行的時(shí)候兩個(gè)齒面因?yàn)橥蝗唤Y(jié)合，沖擊力較大，所以就會(huì)出現(xiàn)讓人很厭煩的雜音，不過(guò)還好它大部分都是用在重型機(jī)器或重型車輛等本來(lái)就不安分裝置。
螺旋齒輪它的輪齒全部都是那種有弧度的螺旋齒，當(dāng)它運(yùn)行的時(shí)候齒面慢慢嚙合，所以它的受力點(diǎn)都是在一個(gè)點(diǎn)上，應(yīng)力會(huì)很大，而承載力肯定相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)沒(méi)那么好，而且因?yàn)樗凝X面是弧形的，避免不了的是制造誤差會(huì)讓它在嚙合的時(shí)候發(fā)生齒與齒之間滑動(dòng)，這就會(huì)使效率不行而且磨損很快，那么它的使用時(shí)間就不會(huì)很長(zhǎng)，因此作用不是很大，平常都是用在比較簡(jiǎn)單而且小的動(dòng)力傳動(dòng)上。
可是因?yàn)樵诠ぷ鞯倪^(guò)程中齒面慢慢的嚙合，基本上沒(méi)有沖擊，所以它在運(yùn)行的時(shí)候比較安靜基本上沒(méi)有噪音之類的，所以在許多場(chǎng)合情況下都是屬于特殊傳動(dòng)的選擇。
你了解螺旋傘齒輪在安裝的時(shí)候需要注意哪些問(wèn)題嗎？那么，今天，我們就來(lái)為大家簡(jiǎn)單的介紹一下。
a.本機(jī)在使用前應(yīng)對(duì)安裝軸進(jìn)行清洗。并檢查安裝軸是否有碰傷、污物，若有應(yīng)全部清除干凈。
d.使用前應(yīng)將^高位處的堵塞換上排氣螺塞，保證換向器運(yùn)行時(shí)排出體內(nèi)氣體。
b.在任何情況下，不允許用錘子將皮帶輪、聯(lián)軸器、小齒輪或鏈輪等敲入輸出軸上，這樣會(huì)損壞軸承和軸。
a.換向器安裝后，檢查是否靈活。正式使用請(qǐng)必須進(jìn)行空載試驗(yàn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，在逐步加載運(yùn)轉(zhuǎn)。
經(jīng)由對(duì)齒輪箱實(shí)際應(yīng)用的分析，不難測(cè)定其故障。整個(gè)齒輪箱系統(tǒng)包含了軸承、齒輪、傳動(dòng)軸和箱體結(jié)構(gòu)等部件，作為一類常用的機(jī)械動(dòng)力系統(tǒng)，它在持續(xù)運(yùn)動(dòng)地同時(shí)，非常容易出現(xiàn)機(jī)械配件的故障，行星齒輪減速機(jī)特別是軸承、齒輪和傳動(dòng)軸這三個(gè)零件，其他發(fā)生故障的幾率明顯比它們低。
齒輪執(zhí)行任務(wù)時(shí)，因種種復(fù)雜的因素影響而缺乏工作的能力，功能參數(shù)的數(shù)值超越了允許的較大臨界數(shù)值，這發(fā)生了典型的齒輪箱故障。其表現(xiàn)形式也五花八門(mén)，通觀全局，其主要分為兩大類：是齒輪在日積月累的轉(zhuǎn)動(dòng)中逐漸產(chǎn)生的，因齒輪箱的外表面在承擔(dān)相對(duì)大負(fù)載的過(guò)程中，互相嚙合的齒輪的間隙中又會(huì)出現(xiàn)相對(duì)滾動(dòng)力與滑動(dòng)力，滑動(dòng)時(shí)候的摩擦力與極點(diǎn)兩端的方向剛好相反，行星齒輪減速機(jī)久而久之，長(zhǎng)期的機(jī)械運(yùn)行會(huì)使齒輪膠合、出現(xiàn)裂隙、加大磨損的程度，齒輪斷裂也就成為必然了。另外一類故障是因工作人員不熟悉安全操作流程或者違背了作業(yè)規(guī)范與要求，在安裝齒輪時(shí)出現(xiàn)疏忽，亦或是在起初制造中為故障的發(fā)生埋下了隱患，這一故障常常是因?yàn)閮?nèi)孔與齒輪的外部圓圈不在相同的圓心上，齒輪交互嚙合時(shí)的形狀存在誤差和軸線分布不對(duì)稱。
除此之外，在齒輪箱的每個(gè)配件中，軸也是會(huì)輕易出現(xiàn)閃失的一個(gè)零件，當(dāng)有比較大的負(fù)載沖擊軸時(shí)，軸就會(huì)迅速地發(fā)生形變，直接引發(fā)齒輪箱的這一故障。當(dāng)對(duì)齒輪箱的故障診斷時(shí)，形變程度各異的軸對(duì)于齒輪箱故障的影響效果是不一致的，當(dāng)然其間也會(huì)有不一樣的故障表現(xiàn)，所以說(shuō)軸的扭曲變形也有重度和輕度之分。軸的失衡會(huì)帶來(lái)故障，其原因如下：在負(fù)載大的環(huán)境下工作，久而久之形變也在所難免；軸本身在生產(chǎn)、制造和加工等諸多工藝流程中暴露出一系列缺陷，致使新鑄就的軸會(huì)呈現(xiàn)嚴(yán)重失衡的情況。